编者按：“ABB第20万台机器人售出仪式”上，ABB的IRB 6640机器人在现场随着音乐跳起了机械舞，其灵活的身段和富有节奏感的动作，瞬间就秒杀了大量菲林。金辰机械把ABB的机器人技术整合到太阳能全自动组件封装生产线上，这种成功的合作模式，赢得了很多客户的认可。

“他们吃苦耐劳，不需要游泳池、咖啡厅或者心理辅导室——只需要有电，有可以安装的地方就够了。”这是外界媒体对工业机器人的经典评价。从1974年ABB销售出第一台工业电动机器人开始，经过数十年的发展，工业机器人已经被广泛的应用于汽车、金属加工、塑料、包装和可再生能源等多个领域，机器工人每时每刻都在改变着世界。工业机器人最重要的应用是传统的汽车行业，一半工业机器人应用于此，但ABB第二十万台机器人却销售于光伏领域，可以看出新能源领域对目前工业发展的重要性。

ABB第二十万台机器人通过其合作伙伴营口金辰22台机器人，据金辰机械董事长李义升介绍，这样的每条生产线可以节省80%的人工。

机械股份有限公司售给了常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，四条生产线一共使用了包括自动化测试、封装、排板、分类和固化等各种功能

有意思的是，这第二十万台机器人并非是由ABB公司亲自销售，而是与营口金辰机械共同为阿特斯提供了打包的全自动解决方案。据了解，ABB与金辰机械的合作模式是由ABB提供组件封装生产线上所需的机器人，其余自动化设备由金辰机械提供，ABB在机器人方面对客户提供技术支持。

ABB机器人部全球总裁倪思德亲自从瑞士赶来参加这次活动，他说：“自1974年，ABB发明全球第一台电动微处理工业机器人，花了28年的时间，在2002年，成为了全球首家工业机器人销量达10万台的供应商，而第二个十万台仅仅用了不到十年的时间，所以我有理由相信随着工业自动化的不断深入和市场需要，第三个十万台预计会在五年内售出，我们需要更多像营口金辰这样优秀的本地系统集成商作为ABB的合作伙伴。”

ABB与营口金辰机械的合作关系也成为了外界所关注的另一个焦点。ABB机器人，全球领先的工业机器人供应商，有着长达40余年的丰富经验；营口金辰机械股份有限公司，中国本地专业开发研制新能源行业和光伏领域的智能自动化生产线，有着应用领域的专业经验和对本土市场的深入了解。正是因为这样，把两个不同的企业联系在了一起，开始了强强联手的合作模式，双方在彼此的合作中成长发展。

营口金辰机械股份有限公司的董事长李义升在面对媒体仍然有些不习惯，比起演说，他似乎更愿意谈
技术和与客户的合作、服务等细节。这家低调的企业，悄无声息的占据了太阳能行业全自动组件封装设备市场的大半壁江山，约60%的市场份额。
 

以下是Shine光能杂志对其做的采访：
 

问：我想了解金辰与ABB的合作模式，金辰本身也做设备，ABB是单纯提供设备还是做产业配套，提供一个整体的解决方案？
 

李：金辰机械给太阳能组件厂商提供整套自动化生产线解决方案。ABB是我们机器人核心设备的供应商，并提供相应的技术支持和服务。

问：与阿特斯的合作细节？是新线还是老线改造？金辰去年销售情况如何？
李：新线。这次合作的4条生产线总体规模是400MW，应用机器人22台。安装调试后通过机器人完成自动化测试、封装、排板、分类和固化等工作，代替人工。我们与ABB机器人已有四年之久，从过去组件封装环节的半自动化到现在的全自动化解决方案。2011年，金辰共销售了34套ABB机器人。随着太阳能行业对生产质量和生产效率的要求的不断提高，自动化的呼声也越来越高，机器人的应用势在必行。当然，ABB，这一知名的品牌效应，也是我们销售的一大助力。
 

问：客户反馈怎么样？
 

李：其中一条ABB机器人的生产线，根据产能设计，预计最终产能可提高20%。我们通过中国本土的成本和服务优势，为客户提供国际领先水平的机器人系统方案。
 

问：金辰安装了6GW的自动化组件封装生产线，那么按您的数据计算，目前组件自动化生产能力达到了10GW，达到了中国组件总产能的40%左右。我们在参观其它工厂的时候，机器人还是很新的东西，但现在大厂几乎全部采用了机器人的应用，成为标准配置，请问客户对机器人认可的原因是什么？
 

李： 市场需要是最根本的驱动点。客户之前不选择机器人，认为可以节省一笔投资， 但随着竞争加剧，产品质量越来越为客户所关注。人工操作不稳定性的问题日益凸显，而工业机器人的优势就显现了出来。采用机器人，在提高产品质量的同时能确保的质量稳定一致性。现在，在很多客户的印象中，机器人就代表着稳定。而且，近几年中国人力成本提高，人员流动性较大，企业稳定均衡实现发展，机器人的使用可以有效的减少人员流动、缓解招工压力。
 

问：现在机器人是否已作为客户选择设备商衡量标准？
李：是有关系的，一是看公司的技术，另外是机器人的品牌和服务质量。
 

问：今年很多企业放缓扩产，金辰做了哪些战略调整？
 

李：2010年下半年以后，市场就受欧债危机和供大于求的影响，增长率下降，我们对应这个特殊时期，采取了3方面：一开发客户改造生产线，国内还有60%的量是人工开发，阿特斯还有另外一条400MW改造，晶科这边还有一个400MW，中电电气应用10台机器人这几家公司以前用的其它公司设备，运营起来效率不高，功能也比较单一，我们是提供完整解决方案，竞争优势明显。晶科这三个车间完全由我们来改造，应用了15台机器人。
 

再有新产品的开发，开发自动化程度更高的产品，今年最好的产品100MW 生产线25个工人，我们的目标是达到8个人，这个技术在明年5月之前可以推出。最后就是加大国际市场开发力度，光伏市场的不确定性很大，很多企业走出去到国外建厂，国外客户来中国本土建厂，所以我们今年开始铺垫，对我们业绩提升也很大，在南非100MW生产线，在东欧也有100MW，在中东、美国、东南亚都有相应项目在做，规模25、50、100、200兆瓦，在营销上金辰会参加8个大型国际光伏展会。
 

问：与国际厂商比，我们的优势在哪里？
李：我们不单有价格优势，6GW的生产线，工艺和技术掌握是具备领先优势的，在产品技术上，我们已经领先于一些国际国内中小型生产线供应商，我们还需要努力达到8人的最高等级。同时我们安装量比绝大部分的供应商应用经验更多。再有就是我们掌握各种封装自动化技术解决方案，国外一些生产线还是工艺比较单一，而我们在一个区间范围内，所有组件都可以做，这种柔性化生产体现到生产设计上，也是我们的优势。而且拿边框封装这一环节举例，注射硅胶、发泡胶、胶带、胶条，我们四种解决方案都有，每种都有相应的配套设备，这为客户提供了简便多样性的选择。
 

国外厂商的产品大多从欧洲本土企业生产工艺发展过来优势是胶带封装，中国很多使用硅胶密封的客户不能使用。如果用硅胶密封，必须要有固化区，这就是金辰的优势，使用什么胶，粘度如何，时间如何，我们设备供应商能够对技术指导，就可以建立信任。
 

在装框环节，金辰设计的产品，自动溢胶，胶会溢出均匀，一条生产线其它公司设备需要10-16个人来做清洁工作，我们的装框机能控制胶的流向，溢出的胶比较均匀，4-6个人即可，这是金辰独有的。