作为优秀国产光伏设备优秀厂商的代表，精功科技这些年的发展可以看作一部国产光伏设备甚至光伏行业的编年史。纵观光伏行业发展的这些年，多少企业起起落落，精功科技的发展和起伏也随着行业而波动，但不同的是，他们从这些高峰低谷的转换间，已经占到了领跑者的位置。



2000：国内最早的铸锭切片企业之一

虽然精功科技更多的是以设备制造商的形象出现，但说起来精功科技可能是第一个做多晶硅切片的厂家。在从事多晶硅铸锭炉生产前，精功已经有了多年设备制造经验，1992年起，精功就开始从事纺织机械的生产。

2002年，精功科技收购宁波的一家合资企业，中意太阳能。由于当时行业发展不够，亏损导致外资退出，精功科技购买了外方的股份。后几经辗转，目前这家公司在宁波太阳能旗下。“当时还是150公斤级的铸锭炉。”精功科技机电研究所总经理赵波说。

Shine点评：这个时期关于光伏行业，几乎一切都是懵懂、未知。 在当时进入光伏行业，可以说精功科技运气成分居多，但这却是精功科技极为重要的一步，很多中国光伏企业和个人，在开始都是误打误撞进了这个行业，能够坚持到现在的，大多成为行业巨擘。

2005：转向装备制造前的摇摆期

2005年，精功科技在绍兴柯桥柯北工业园区成立了精功绍兴太阳能技术有限公司。当时精功科技考虑过更进一步进入光伏行业，但当时尚德还未上市，光伏在中国仍然无人知晓。

精功科技为此做了大量的论证，最后得出的结论是：精功科技拥有多年设备制造经验，同时数年的实际应用生产经验让精功科技更了解客户需求和实际操作问题。

“机械行业与其它行业的区别在于做为设备商，不是一两天可以成长起来的，优秀的设备厂商必定拥有多年积累，尤其是需要经验积累。”赵波说，“另外我们断定光伏行业不是小行业，远超现在的格局。”

这两项优势结合起来，坚定了精功科技进入光伏业的信心，因为这在国内还是空白。

Shine点评：国内做的比较成功的设备厂商，几乎都是拥有多年的设备制造经验，很少看到单纯的投资设备行业取得成功的案例。正如赵波所言：“一套设备，如果不是由设备商来安装，即使给他全套图纸，两、三年也生产不出。整套设备的研发制造离不开一个高绩效的团队，另外供应链、装配、加工、服务都要跟的上才行。”最后，“出名要趁早”。成功的厂商往往在市场成为蓝海前就开始为此做了扎实的准备。

2006—2008:进入，拼搏并痛苦着

2006年初，精功科技开始进行铸锭炉方面的研发，年底研发出270kg的铸锭炉。研发过程虽然存在困难，但相对来说精功科技整个研发团队方方面面几个环节都能够对的上，对于工艺要求非常清楚，同时也有制造设备的能力。2007年初精功科技对JJL270型铸锭炉进行测试，年中投入批量生产。

但随后却成为精功科技最痛苦的时刻。“在2008年以前，刚开始做市场，我们很痛苦，非常难，当时行业内没有人认可我们，甚至没有听说过精功科技，国产设备非常难做。那个时候包括展览会、报告会、专题会议、现场展示，让客户知道我们真的不错。一家认可，其它都接受了。”

“是协鑫吗？”笔者问。

“不是，协鑫这样的客户一定是后面开发的，开始都是一些小订单。”

“很多人采购技术人员说如果买进口的，出了问题大家都没责任。因为国外水平也这样，但买了我们的，老板可能就会说，为什么不买国外的。”赵波回忆这个最大的障碍，“所以我们如果想卖出设备去，至少不能比国外差，甚至比他们还好。”

当时国外厂家提到中国设备，经常用到一个词：“廉价”，这是个非常令人难堪的字眼。

“我从来不认为我们的东西应该廉价，我们该多少是多少，一板一眼，不刻意追求在制造方面的性价比，我们只注重性能，品牌是要靠性能说话的。”赵波说，“谈性价比的，往往意味着性能不够。”

Shine点评：精功科技的理念多少与国内很多设备厂商的理念有所差异，长期以来国产设备大部分以最好的性价比自居。但如何摆脱千年老二的地位，与对手在技术上正面交锋却是弱势。我们一直在跟着人家的脚步奔跑。

2010年：领跑与确立规则

2009年金融危机给了精功科技很好的缓冲期。这时，光伏企业更注重成本和实际使用结果，更加理性。精功科技联系了很多客户，实际测试，于是2010年，精功科技终于破茧成蝶。 精功科技迎来了来自协鑫1.376亿元的订单，随之又签订了1.06亿和4.02亿的两个过亿大单，至此，精功科技产品大量替代国外设备。

让精功科技在铸锭炉市场大受追捧的产品是JJL500型多晶硅铸锭炉。这对精功科技具有革命性的意义，不仅让精功科技接连签订，更重要的是精功科技的产品比当时市场上普遍420公斤级的铸锭炉产能大了近20%。对客户来说这意味更多的产出和更低的成本，而对于整个光伏行业来说这意味着精功科技已经是光伏专用设备制造商中的领跑者了。

企业在刚开始发展时，往往会模仿竞争对手，而对于国外优秀企业的模仿，在某些领域可谓盲目。前期可以借助别人经验很快发展起来，但后期往往会产生很多问题。“盲目抄袭是懒人的行为，有时候甚至把别人的缺点和问题都抄了去。而且一开始没有自主知识产权，以后很难再有了。”赵波说，“这和学术界一样，大家只认第一。”

“企业应该有自己的技术方向。中国很多企业习惯于模仿，但我觉得这如果成为一种习惯，企业会很难做，不模仿不知道做什么。”赵波在内部技术研讨会时经常说，不要说外国如何如何，不能照搬经验，要做到最好，那肯定是不存在可以借鉴的东西。“我们要开创。了解国外的东西，是要验证自己的想法是否可行，是我们的错还是他们错了。但我们这样做前期比较困难，几个月花大量的钱看不到进展。不过我不知道怎么做是对的，但知道哪些不可行。这才是企业最值钱的东西。就这样，精功科技自主研发的多晶硅铸锭炉在这些‘磕磕碰碰’中出炉了。”

赵波称精功科技相对于购买高精尖设备，精功科技更愿意往人身上砸钱。“设备满大街都是，人才是最值钱的核心，而我们拥有最高绩效的研发团队，对于研发高精尖的设备只是时间问题。”

但从近几年光伏市场来看，第一并不是那么好当的，如尚德般树大招风，反而不如英利天合等2、3号企业过的舒服。同时国外的设备厂商研发周期很长，新产品往往不能适应市场发展需要。除了他们追求生活品质的需要和严谨的天性，重要一点就是前方看不到方向。这时后进者只要在他们的基础上稍微改动一些，就可以用更少的花费追上甚至反超，除非领跑者不断地自我超越，并能够制定相应的规则去让市场，让对手适应自己。

“实际上我们也遇到这个问题。”赵波说，“2008年精功科技在继续研发下一代铸锭炉时，内部也有新员工说坩埚有420mm和480mm的标准，担心大尺寸的多晶铸锭炉没有适应的坩埚。经过精功科技研发团队以及相关领导讨论后得出结论：谁强谁就是标准。480mm就是当时我们提出来的，现在市场流通的几乎全部都是480mm。当我们计划推出JJL500的时候，发现坩埚的高度都是420mm的，但计算得知500公斤的多晶硅锭至少要480mm高，当时根本没有这样的尺寸。”

精功科技紧急联系了坩埚厂家，要求按照480mm设计，并且由精功科技出开模费用。到现在480mm已经成为市场的主流，420mm出货量很低。

Shine点评：2010年是中国设备厂商的超越之年，很多国产设备商至此扬眉吐气，在多项设备和关键零部件中，中国制造代替了欧洲生产，这些都归功于精功科技拥有一个高绩效的研发团队。国产设备经过数年发展和摸索，越来越稳定，很多国内客户会问国际设备厂商：中国设备都这个水平，你的设备哪点比中国设备好？

2011：类单晶之年

在国际设备厂商跟着精功科技后面追赶时，精功科技必须要考虑进一步的研发。在笔者采访过的国内外企业中，精功科技的研发理念是最特别的：不同于其他企业所说的以客户为中心。精功科技认为产品升级不能全部依赖客户的需求。很多企业一直说要了解客户需求，但精功科技认为这个是错的，是懒人行为。精功科技的研发团队就是负责技术研发的，客户只负责使用。因此，如何推动技术发展，怎么能全部指望客户？

2011年，精功科技在类单晶刚刚引起关注时，就火速推出了类单晶产品，此举再次确立了精功科技的领先地位。“这时我们一直在引领市场，我们的竞争对手看到我们去做类单晶了，掉过头追赶，差一年半载，给客户的概念是你的技术并没有想象中的那么强，这对精功科技来说也是又一次胜利。”赵波讲述。

Shine点评：在类单晶方面，国内企业比国外设备厂商反应迅速的多，先有凤凰、精功科技、天威等企业尝试并推广概念，到现在被众多企业光伏了解，不过短短一年的时间。目前由于资金紧张，很多企业仍然处在观望时期。而精功同很多设备厂商一样，在2011年市场惨淡的情况下，手捏多张数亿订单，安然度过2011年。数据显示，精功的铸锭炉在国内市场占有率已经超过40%，打破了之前GTAT的垄断地位。

2012：冷氢化，新的开始

2011年12月，精功科技在杭州成立了浙江精功新材料技术有限公司，专注于冷氢化技术和歧化法制备硅烷技术及关键设备的研发，优化和设计，同时在美国洛杉矶设立了研发中心。与浙江精功科技有限公司强大的装备设计制造能力相结合，使精功新材料成为具有极强竞争力的多晶硅冷氢化和歧化法硅烷技术和装备的提供商。

冷氢化一直是近年来多晶硅生产的热门研发方向。对比传统的热氢化工艺，冷氢化从系统的稳定性、电耗、物耗、投资、成本等方面均有很大的优势，同时四氯化硅转化率高（22%-28%）。但长期以来，冷氢化技术在国内并不是很成熟，国内做的较好的是中能硅业，解决了冷氢化技术后，中能的成本大幅下降。

精功新材料看名字是个地道的中国公司，但实际上确实是不折不扣的外方主导的企业。核心人员在加盟公司之前，都在国外相关公司任职，积累了丰富的冷氢化设计和运行经验。“我们在冷氢化方面拥有很丰富的经验。”精功新材料总经理李波介绍说，“我们的团队即具有冷氢化及硅烷法生产线的设计和建设经验，又具有丰富的实际操作经验。此外，我们团队其他技术人员过去大多数在相关行业任职，化工方面就轻驾熟。

李波认为自己的最大优势在于手上的都是实干型人才，不光具有项目设计经验，还具有相当丰富的现场操作经验。“我们的设计是面向大规模商业运作的，在工艺流程设计、控制方案、设备选型，操作等方面都是非常优化的。”“多晶硅行业并不神秘，我把它看成一个化工项目。”李波如是说。单列出每项化工设备如精馏塔、泵和换热器等，都是常规设备，但关键在于如何用搞化工的思路去做多晶硅，把这些化工设备与多晶硅生产的特殊性有机的结合起来。“我们的优势在于我们可以提供整体的工艺包和全方位的技术支持服务。”李波说的工艺包包括设计文件、图纸、操作规程、培训资料等。技术服务包括施工图设计指导、安装指导、培训操作人员、调试服务、和开车开车指导等等多方面的服务。“没有这些，即使生产线建立起来，没有经验人员也开不起来。”“对于多晶硅生产这样的化工企业，工艺包是非常重要的。这些看不见摸不到的东西可以优化各生产单元的设备配置，提高生产效率，降低能耗。同时，具有较强实际开车经验的现场人员也是相当重要的，可以使业主在较短的时间内就能安全、稳定的达标运行。”

精功新材料的冷氢化技术在确保系统安全、稳定运行的同时，又最大程度的降低了能量的消耗。我们优化的废热回收工艺确保冷氢化系统每转换一公斤三氯氢硅只需要0.42度电。而现在国内外主流的冷氢化技术多数在0.6-0.8度电/公斤三氯氢硅。与之相比，我方的冷氢化技术是非常领先的。在冷氢化工艺中，有一个非常关键而往往又常被忽视的系统是渣浆处理系统，它往往能影响整个冷氢化系统的正常运行。我们非常注重该系统的研发与优化，既保证了85%以上的氯硅烷的回收，同时又确保该系统的稳定运行。对于三氯氢硅的精馏，我们系统的考虑了整个精馏流程，对塔进行优化，采用目前先进的精馏技术，一方面保证了三氯氢硅的高纯度，另一方面又减少了能量的消耗。

从进一步降低多晶硅的生产成本而言，利用硅烷气制备多晶硅的工艺技术显得非常有吸引力。精功新材料的岐化法制备硅烷气工艺是非常成熟的技术，与其他工艺等相比，具有非常明显的陈本优势，产生的硅烷气的纯度极高，完全可以制备电子级多晶硅。而且该工艺可以与冷氢化工艺有机结合，形成了一个化工闭路循环，基本没有外排副产物，极大的降低了环保压力。硅烷气本身也是一个很好的特种气体产品，目前市场供不应求。同时硅烷利用流化床技术制备颗粒料多晶硅比现在的西门子还原炉比可以节省大量的电耗，大大降低多晶硅的生产成本，并且可以提高多晶硅的质量品级。