公告
大事记
光伏家
1 目的：
建立 EVA 胶膜的检测方法，规范 EVA 胶膜的检测，保证产品质量的合格性
和稳定性。
2 范围：
适用于EVA胶膜的检测。
3 职责
3.1 车间在线质检人员负责产品宽度、厚度及外观的检测。
3.2 生产部在线人员负责产品的取样工作，并作好详细标志。
3.3 化验员负责产品的全项检验。
4 内容
4.1 外观
取待检样品在自然光线明亮处，目测。
4.2 尺寸
4.2.1 宽度
4.2.1.1 仪器
平面：宽度要大于被测样品的宽度。
T型尺：分度为 1mm。
4.2.1.2 检验步骤
将被测样品置于平面上，并将T型尺置于样品上，使尺与样品纵向成直角，
尺上的零刻度与样品左侧长边成一直线。确定样品右侧长边在尺上的位置，精确
到 1mm，并记录其结果。
4.2.1.3 结果计算
记录每次所测宽度，取其平均值，应在允许偏差范围内。
4.2.2 厚度
厚度测试方法见《片材检验方法》2.2。
4.3 交联度
4.3.1 原理
本方法是通过测定交联 EVA 胶膜的凝胶含量来确定交联度。将试样在选定
的溶剂中按规定的时间进行萃取并称量其萃取前后的质量，以经萃取而未被溶解
的剩余物所占的质量百分数作为试样的交联度。
4.3.2 仪器与试剂
天平：精确到0.1mg。
圆底烧瓶：500ml。
加热套：与圆底烧瓶配套，加热功率能使溶剂达到充分沸腾。
索氏抽提器：与圆底烧瓶配套。
筛网：材质为不锈钢，120 目。
铁架台：带配套夹具。
干燥箱
二甲苯：分析纯。
陶瓷珠
4.3.3 试样
连续切取不少于 5 个交联后的试样，质量均为 0.2g±0.01g，精确到 0.1mg，
记录为 m1。
4.3.4 检测
（1）剪取一块尺寸为 80mm*40mm 的筛网，清洗干净，150℃干燥 1h 后放入干
燥器中，冷却到室温备用。
（2）将筛网沿长度方向对折成 40mm*40mm 的正方形，将试样放在两个正方形
之间，四边褶起成一网袋，大小可以放进烧瓶，称重，记为 m2，精确到0.1mg。
（3）把二甲苯溶剂到入 500ml 圆底烧瓶中，约 300ml，将适量陶瓷片放入瓶中。
（4）用一根丝线将包有试样的金属网袋悬吊在溶剂的中间。
（5）安装抽提器。
（6）开启加热装置，加热溶剂至沸点，控制泠凝回流速度在（20-40）滴/min，
沸腾回流时间为 5h。
（7）小心取出金属丝与金属网袋，悬挂起来，悬挂 5min，除去过量的溶剂。将
网袋放入鼓风干燥箱干燥，温度（150±2）℃，时间为 1h。
（8）取出网袋，放入干燥器中，冷却到室温，称量网袋，记为m3，精确到 0.1mg。
4.3.5 结果计算
交联度%=（m1-m2+m3）*100/m1
m3-萃取后筛网加试样的质量，g
计算每个交联度的算术平均值作为平均交联度，结果保留三位有效数字，如
果两个试样的结果相差超过 3%，则需另取两个试样重新试验。
4.4 紫外-可见透光率
4.4.1 仪器：
分光光度计：可以测量波长范围200-1000nm。
热封仪：可加热温度到200℃。
玻璃载片
4.4.2 试样制取
（1）取两块表面光洁透明的玻璃载片，裁取与玻璃载片尺寸基本一致的EVA 胶
膜，将之平整放在两块玻璃载片中间。
（2）用铝箔将载片包裹好，表面放置3cm*10cm的压块。
（3）热封仪设置温度为 140℃，压力 0.06MPa，将样片放置在热封头下，按照
实验模式热封 15min。
（4）固化完成后取下样品，除去铝箔纸，让试样自然冷却后，使用酒精对载片
表面进行清洁处理作为测试样品。
（5）同批产品测试制取 3个试样。
3.4.3 检测
（1）开启分光光度计，选取光谱测试，波长范围选择280-385nm和385nm-800nm，
进行基线校正。
（2）将试样沿入射光方向放置样品仓中，在280nm-385nm波长范围内测其紫外
光透过率，在 385nm-800nm波长范围内测其可见光透过率。
（3）记录 340nm 和 315nm 处的紫外光透过率，并记录 280nm-385nm 处的紫外
光透过率和 385-800 处的可见光透过率.
4.4.4 结果计算
取三个试样紫外光透过率和可见光透过率的平均值为平均透过率。
4.5 粘结强度
4.5.1 原理
两块被粘材料用 EVA 胶制备成胶接试样，然后将胶接试样以规定的速率从
胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。
4.5.2 设备
拉力试验机：试样的破坏负荷应处于满标负荷的10-80%之间。
烘箱
4.5.3 试样制备
（1）玻璃/EVA胶膜
取300mm*300mm*3.2mm 厚低铁钢化玻璃（刚性）1 块、300mm*300mmEVA
胶膜两块和 310mm*310mm 背板（挠性）1 块，在玻璃和 EVA 胶膜层间靠玻璃
边沿放置 20mm*20mm的隔离纸，按照要求叠加后放入层压机中，层压机温度设
置在 145℃，压力-0.03MPa，抽真空 5min，加压 11min 后取出，冷却后使用裁纸
刀切取宽度为 10mm的 5 个样，要求必须划透背板和EVA。
（2）背板/EVA胶膜
取300mm*300mm*3.2mm 厚低铁钢化玻璃（刚性）1 块、300mm*300mmEVA
胶膜两块和 310mm*310mm 背板（挠性）1 块，在背板和 EVA 胶膜层间靠背板
边沿放置20mm*20mm的隔离纸，按照要求叠加后放入层压机中，层压机温度设
置在 145℃，压力-0.03MPa，抽真空5min，加压 11min 后取出，冷却后使用裁纸
刀切取宽度为10mm的 5 个样，要求必须划透背板和 EVA。
4.5.4 测试
（1）将挠性被粘试片的未胶接的一端弯曲 180 度，将试样的两端分别夹紧在固
定的夹头上。注意使夹头间试样准确定位，以保证所施加的拉力均匀地分布在试
样的宽度上。
（2）设定拉伸速度为100±10mm/min，开动机器，使上下夹头以恒定的速率分
离，直到至少有 50mm的胶接长度被剥离。注意胶接破坏的类型，即粘附破坏或
被粘物破坏。
4.5.5 结果处理
对于每个试样，剥离力以N为单位。计算剥离力的剥离长度最少要50mm，
不包括最初的 25mm。取曲线波动稳定时的平均值为剥离力 F。 EVA胶膜检验方法（SZDC/QD-JS-053）
剥离强度σ180o
=F/B
其中：σ180o
-180o剥离强度，N/cm；
F-剥离力，N；
B-试样宽度，cm。
4.6 收缩率
4.6.1 设备
恒温水浴锅
钢尺
4.6.2 试样
将 EVA 胶膜平铺在干净的平板上，切取 100mm*100mm 尺寸的胶膜，共切
取 3 块，中心位置画垂直的十字标线，待用。
4.6.3 测试
将恒温水浴锅分别加热到 60℃和 85℃，恒温 20min 后，将试样放入热水中
1min取出，冷却 5min后测其纵向长度。
4.6.4 结果处理
收缩率%=1-L1/L
其中：L1-收缩后试样纵向的长度，mm；
L-收缩前试样纵向的长度，mm。
取三个试样的平均值为试样的最终收缩率。
4.7 湿热老化
4.7.1 设备
湿热老化试验箱：温度 0-100℃，湿度30%-98%。
4.7.2 试样
（1）取300mm*300mm*3.2mm厚低铁钢化玻璃（刚性）1 块、300mm*300mmEVA
胶膜两块和 310mm*310mm 背板（挠性）1 块，按照要求叠加后放入层压机中，
层压机温度设置在 145℃，压力-0.03MPa，抽真空 5min，加压 11min后取出，让
试样自然冷却后，切除边部溢料后备用。
4.7.3 测试条件
温度85±2℃，湿度85%±2%。
4.7.4 测试
（1）在试验前先将湿热老化试验箱设定在选定的测试条件下，并稳定运行
30min。
（2）将试样水平放置在湿热老化箱中，每隔 24h 后通过观察窗观察一次样品，
看其是否变色，并记录。如在 1000h 内变色，记录变色时间并停止试验；如不变
色，将样片放置直至1000h后停止实验。
4.7.5 结果处理
（1）外观：试验后的三个试样主要观察其是否有过度异常，包括是否膨胀、变
色和出现气泡。
（2）粘结强度：使用裁纸刀切取宽度为 10mm 的 5 个样，要求必须划透背板和
EVA，按照4.5.4 进行剥离测试，按照 4.5.5 对测试结果处理。
4.8 紫外老化
4.8.1 设备
紫外老化试验箱：温度0-100℃。
4.8.2 试样
（1）取300mm*300mm*3.2mm厚低铁钢化玻璃（刚性）1 块、300mm*300mmEVA
胶膜两块和 310mm*310mm 背板（挠性）1 块，按照要求叠加后放入层压机中，
层压机温度设置在 145℃，压力-0.03MPa，抽真空 5min，加压11min后取出，让
试样自然冷却后，切除边部溢料后备用。
4.8.3 测试
（1）在试验前先检查空机运行 30min，检查灯管及加热是否正常。
（2）通过灯管的控制，调整 UVA 灯和 UVB 灯的辐照度比例为 2：1，并分别
设置 UVA 的总辐照量为 10 kwh/m2
，UVB 的总辐照量为 5 kwh/m2
1，工作温度为
60℃。
（3）将试样水平放置在紫外老化试验箱中，每日记录 UVA和 UVB的总辐照量，
直至试验结束。
4.8.4 结果处理
（1）外观：试验后的三个试样主要观察其是否有过度异常，包括是否膨胀、变
色和出现气泡。
（2）粘结强度：使用裁纸刀切取宽度为 10mm 的 5 个样，要求必须划透背板和
EVA，按照4.5.4 进行剥离测试，按照 4.5.5 对测试结果处理。
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