太阳能电池背膜

光—电直接转换方式是利用光电效应，将太阳辐射能直接转换成电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。太阳能电池是一种由于光产生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管，当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。当许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。太阳能电池是一种大有前途的新型电源，具有永久性、清洁性和灵活性三大优点.太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染；太阳能电池可以大中小并举，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，这是其它电源无法比拟的。
太阳能电池主要用于:
1. 用户太阳能电源
[1] 小型电源10-100W不等，用于边远无电地区如高原、海岛、牧 区、边防哨所等军民生活用电，如照明、电视、收录机等；
[2] 3-5KW家庭屋顶并网发电系统；
[3] 光伏水泵：解决无电地区的深水井饮用、灌溉。
2. 交通领域
如航标灯、交通/铁路信号灯、交通警示/标志灯、路灯、高空障碍灯、高速公路/铁路无线电话亭、无人值守道班供电等。
3. 通讯/通信领域
太阳能无人值守微波中继站、光缆维护站、广播/通讯/寻呼电源系统；农村载波电话光伏系统、小型通信机、士兵GPS供电等。
4.石油、海洋、气象领域
石油管道和水库闸门阴极保护太阳能电源系统、石油钻井平台生活及应急电源、海洋检测设备、气象/水文观测设备等
5.家庭灯具电源
如庭院灯、路灯、手提灯、野营灯、登山灯、垂钓灯、黑光灯、割胶灯、节能灯等。
6.光伏电站
10KW-50MW独立光伏电站、风光（柴）互补电站、各种大型停车厂充电站等.
7.太阳能飞机
例如:
2010年７月８日世界最大太阳能飞机——瑞士制造的“太阳驱动”飞行２６小时后，于当地时间８日９时在瑞士帕耶那机场降落，成功完成首次昼夜试飞。这是世界上首次进行太阳能飞机的夜间试飞。
　　“太阳驱动”由该项目总裁、瑞士探险家安德烈•勃希伯格驾驶。当地时间７日６时５１分“太阳驱动”起飞，到１６时４０分，飞行高度超过了预定的８５００米，达到８７００米，飞机在这一高度上为蓄电池充电，以备夜航。
　　“太阳驱动”翼展长度为６３．４米，上面安装有１．２万对太阳能电池板，为飞机上总重达４００公斤的４个蓄电池充电。
“太阳驱动”的大小与空客Ａ３４０型飞机相当，而重量只有１６００公斤，仅相当于一辆普通小汽车。飞机用超轻碳纤维材料制成，为减轻飞机重量，驾驶基本是机械操纵，没有使用大量电子设备，甚至连机身都是贴薄膜，没有涂油漆。

太阳能电池产业在当前的可再生能源日益制约着国际社会经济发展瓶颈的严峻形势下正以较快的速度在发展。在国际光伏市场巨大潜力的推动下，各国的太阳能电池制造业争相投入巨资，扩大生产，以争一席之地。目前我国太阳能电池产业除太阳能电池背膜以外其他组件全部实现国产化，太阳能电池背膜（太阳能电池背板膜）起着保护光伏组件中的电池片的作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。由于太阳能电池背膜作为一类重要的太阳电池组件封装材料，其技术，门槛要求相当高，加之相关原材料长期受到国外氟化工巨头的专利技术制约，时至今日其国产化程度极低，造成现在国内太阳电池组件生产商采用的背膜大多是国外进口产品，价格较高且供货周期不能保证。因此，背膜国产化是中国光伏企业的必然选择。用PVDF制备太阳能电池薄膜的工艺难点主要在于PVDF的温度范围和拉伸倍率比其他典型树脂窄得多，更难确定能使其整个加工过程更加稳定的生产条件。目前国内有苏州中来（Jolywood）公司年产3000万平方米太阳电池背膜于2010年1月破土动工等太阳能电池背膜项目在建，但国内太阳能电池企业对于背膜氟膜基本依赖进口或者通过涂覆的方式代替。
此外，双向拉伸PVDF薄膜生产成功（中国塑料制品网报道于2009年12月1日）已见报道。美国罗德岛州文索基特市（Woonsocket, R.I.）的帕金森科技有限公司（Parkinson Technologies Inc.） 联同美国新泽西州塞罗费尔（Thorofare, N.J.）的苏威苏莱克斯公司（Solvay Solexis, Inc.）, 首次生产了双向拉伸PVDF薄膜, 该薄膜是位于文索基特市（Woonsocket）的帕金森的马歇尔&威廉姆（Parkinson’s Marshall & Williams）的挤出和取向实验室设备的一个Solvay项目（具体细节保密）
现就调查收集到得相关资料做如下总结：
一、太阳能电池产业发展概况（参考中投顾问发布的《2010-2015年中国太阳能电池行业投资分析及前景预测报告》）
当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。欧洲一些高水平的核研究机构也开始转向可再生能源。在国际光伏市场巨大潜力的推动下，各国的太阳能电池制造业争相投入巨资，扩大生产，以争一席之地。
　　全球太阳能电池产业1994-2004年10年里增长了17倍，太阳能电池生产主要分布在日本、欧洲和美国。2007年全球太阳能电池产量达到3436MW，较2006年增长了56%。2008年全球太阳能电池的生产量提升至6.85GW，也几乎是倍数的成长。
　　中国对太阳能电池的研究起步于1958年，目前，中国已成为全球主要的太阳能电池生产国。2007年全国太阳能电池产量为1188MW，2008年的产量继续提高，达到了200万千瓦。2009年中国太阳能电池/模组制造商的产能较2008年倍增，达到8,000MW，电池产量超过4,000MW。
　　中国已在生产制造方面取得重要地位，也将成为使用太阳能的大市场。2009年国家陆续出台了太阳能屋顶计划、金太阳工程等诸多补贴扶持政策，在政策的支持下中国有望像美国一样，会启动一个巨大的市场。
　　太阳能光伏发电在不远的将来会占据世界能源消费的重要席位，不但要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体。预计到2030年，可再生能源在总能源结构中将占到30%以上，而太阳能光伏发电在世界总电力供应中的占比也将达到10%以上；到2040年，可再生能源将占总能耗的50%以上，太阳能光伏发电将占总电力的20%以上；到21世纪末，可再生能源在能源结构中将占到80%以上，太阳能发电将占到60%以上。这些数字足以显示出太阳能光伏产业的发展前景及其在能源领域重要的战略地位。由此可以看出，太阳能电池市场前景广阔。
其中中投顾问发布的《2010-2015年中国太阳能电池行业投资分析及前景预测报告》共十一章。首先介绍了太阳能电池的定义、种类、特点、应用领域等，接着分析了国际国内太阳能电池产业的现状，然后具体介绍了单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池、非晶硅太阳能电池、多元化合物太阳能电池、薄膜太阳能电池的发展。随后，报告对太阳能电池行业做了技术研发分析、原料市场分析、关联产业发展分析、投资分析和未来前景趋势分析，最后分析了国内外太阳能电池重点生产企业的运营状况，对太阳能电池行业有个系统介绍。
二、太阳能电池背膜行业市场状况、发展趋势及国产化进程
(一) 太阳能电池背膜行业市场状况（参考中投顾问《2010-2012年太阳能电池背膜行业市场调研及投资分析预测报告》）
中国光伏产业在过去的几年经历了告诉增长，但也存在诸如盲目投资、恶性竞争、创新力不足等问题。同时，由于技术的持续改进和突破，中国光伏产业正摆脱其高能耗、高污染的形象，展露出较大的发展潜力。2009年3月，中国敦煌10MW并网型光伏发电项目招标中，所有投标都低于2元/KWh，最低标0.69元/KWh，次低标1.09元/KWh，这说明中国光伏企业已具有相当的价格承受能力和竞争力，在降低光伏发电成本方面很可能走在全球前列。
太阳能电池组件封装材料主要包括玻璃、EVA、胶膜、边框、背膜、接线盒、硅胶等，目前除背膜意外的其他封装材料均一再中国光伏产业实现国产化，大大降低了太阳电池组件单位发电功率的制造成本。但是，背膜作为一类重要的太阳电池组件封装材料，其技术，门槛要求相当高，加之相关原材料长期受到国外氟化工巨头的专利技术制约，时至今日其国产化程度极低，造成现在国内太阳电池组件生产商采用的背膜大多是国外进口产品，价格较高且供货周期不能保证。因此，从降低太阳能电池组件单位发电功率的制造成本角度来讲，背膜国产化是中国光伏企业的必然选择。
当前，国内背膜产业还处于起步发展阶段，其开发生产企业多分布于中国大陆长三角地区，开发的背膜类型主要有复胶型背膜和涂覆型背膜两大类。以台虹、赛伍、乐凯、汇通微代表的背膜企业主要采取以PVF、PVDF或ETFE等氟膜与PET基材通过胶粘复合而制备复胶型背膜，其氟膜基本依赖进口，背膜制造成本较高。以苏州中来，哈氟龙、福斯特等为代表的背膜企业通过以四氟树脂（PTFE）或三氟氯乙烯树脂（CTFE）为主体树脂的涂覆方式与PET基材复合而开发制备涂覆型背膜，在背膜成本与技术方面具有较大优势。