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太阳能电池组件检验标准
文件类型:Word文档
文件大小:60.5K
更新日期:2015-01-05
浏览次数:
1063
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详细介绍
1.目的:
为保证出厂太阳能电池组件合格率达到100%,满足用户的使用要求,特制定本标准。
2.引用标准:
GB/T9535-1998国家标准(等同于IEC61215)。
3.范围:
适用于公司所有组件的出厂检验。
4.职责:
品控部是本标准的制定和负责执行的部门,生产部负责配合品控部组件的检验。
5.检验标准:
5.1组件外观检验标准:
5.1.1外表面清洁干净。
5.1.2无破碎、裂纹、针孔的单体电池。
5.1.3电池片崩边: 崩边沿电池片厚度方向,深度不大于电池片厚度的二分之一,面积不大于2㎜2的崩边,每片电池片不多于两处。
5.1.4电池片缺角: 每片电池片,深度小于1.5㎜,长度小于5㎜的缺角不得超过1处;深度小于1㎜,长度小于3㎜的缺角不得超过2处。
5.1.5每块组件5.1.3、5.1.4两项缺陷的总和不超过两片。
5.1.6组件电池片主栅与细栅线连处允许≤1mm的断点,细栅线允许≤2mm的脱落。断点与栅线脱落的总数不大于栅线总条数的1/5。
5.1.7汇流条与焊带连接处,焊带超出汇流条、汇流条超出焊带1mm以下。
5.1.8电池片或焊带的间距离、电池片之间、电池片与汇流条之间、汇流条之间的距离要在0.3mm以上。
5.1.9电池片横排错位≤2mm;纵列间隙两端相差≤2mm;组件整体位移时两边电池片与玻璃边缘距离之差≤3mm。
5.1.10焊带与栅线之间不能有脱焊。
5.1.11组件内杂物: 无毛发、虫子等杂物。
5.1.12组件内气泡: 电池片与电池片之间有气泡时,汽泡边缘与电池片之间的间距应大于0.3mm;距离玻璃边缘2mm内不允许有气泡,且每个组件上不能超过5个,所有气泡的总面积小于9mm2。
5.1.13 TPT或TPE背板剥离和EVA缺损应在距离玻璃边缘2mm以内。
5.1.14背板折皱时受光面不能有折痕,不能有重叠,不能乱写,没有刮痕。
5.1.15背面污垢,直径小于5mm,宽度小于1mm及长度小于50mm,每平方米允许有两处。
5.1.16接线盒、商标的位置无歪斜,接线盒周边无缝隙并涂布硅胶,硅胶一定要溢出接线盒周边,并且范围在5mm以内。
5.1.17接线盒内汇流带须平滑,无虚焊; 汇流带要求牢固地卡于接线端子的汇流带连接端。
5.1.18商标检查:印刷、电性能参数值是否符合要求。
5.1.19组件表面钢化玻璃检验按《钢化玻璃检验标准》执行。
5.1.20组件边框铝型材接口处无明显台阶和缝隙,缝隙由硅胶填满,螺丝拧紧无毛刺;铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封,硅胶需涂均匀,光滑无毛刺现象,如有缝隙其深度≤1mm;其他项目检验按《铝合金检验标准 》执行。
5.1.21接线盒螺帽必须拧紧;沿导线伸出的竖直方向施加50-100N的拉力,导线不松脱。
5.1.22组件接线盒连线符合要求。
注意:
检验工具及条件:目测、钢板尺 、≥1000Lux。
5.2组件电性能检验:
5.2.1工作电压Vmp:
① 36片串联:Vmp≥16.8V;
② 60片串联:Vmp≥28.0V;
③ 72片串联:Vmp≥33.6V。
5.2.2最大功率Pmax:
最大功率误差:±5%。
5.2.3组件电性能全数检验。
5.3组件绝缘耐压检验:
5.3.1耐压检验:
漏电流≤50μA,或表面无破裂现象。
5.3.2绝缘检验:
绝缘电阻>50MΩ。
5.3.3组件绝缘耐压全数检验。
5.4组件外形尺寸:
5.4.1组件长度、宽度尺寸允许偏差为-2.0㎜~+2.0㎜
5.4.2组件四角垂直度:以名义尺寸计算的两对角线长度偏差为-4㎜~+4㎜。
5.4.3组件厚度尺寸允许偏差为±1.0㎜。
5.5相关记录: 《成品出货检验报告》
6.不合格品的处置:
6.1.1检验发现有任意不合格时,立即进行不合格标识并隔离。(标识应注明产品名称、型号、不合格项、数量、批次等),转移置不合格品区。由相关责任人进行返工。
6.1.2若检验时发现单一项不合格率过高时(参照检验计划),立即通报品控主管及相关责任主管并开具《品质异常追踪单》由相关责任人采取改善措施,必要时技术部与品控部参与改善活动。由品控人员进行效果追踪。
6.1.3返修的过程产品,需由品控部质检人员重新检验,检验合格后方可转入下道工序。
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