切削油、水基切削液、乳化液优缺点大对比

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防锈乳化油是一种高性能的半合成金属加工油，适用于铝金属及其合金的加工，但不适合于含铅的材料，列如一些黄铜和锡类金属。此产品使用寿命很长，完全不会受渗漏油、混入油的影响，用软水进行调配。

切削油厂家所以生产的一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油厂家加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。

水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分为防锈乳化油（可溶性油，Soluble Oil)、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。
　　就润滑性能来说，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。正确的来说，慢速切削对切削液的润滑性要求会高许多，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油厂家。防锈乳化油把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。
　　加了极压添加剂的切削油厂家，当切削速度不高于60m/min时，不论对任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外，由于工件温度过高易产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
　　与油基切削液相比，防锈乳化油的优点主要在于它的散热性、清洗性和经济性，有利于操作者的卫生和安全。
因此，金属加工厂比较乐于使用防锈乳化油。实际上除特别难加工的材料外，防锈乳化油几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，

防锈乳化油还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，

防锈乳化油的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使防锈乳化油中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
　　化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀.http://dgzhonglun.com