耐200℃耐盐油溶剂酸碱腐蚀纳米陶瓷涂料漆L09

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CY-TC耐酸耐碱耐高温纳米陶瓷层防腐涂料

CY-TC耐酸耐碱耐高温纳米陶瓷涂料，涂层满足工作环境持久性的耐强酸、耐强碱、耐高温的要求，该涂料涂层耐温变性能良好，具有与基材料匹配的温度－线膨胀系数，不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。能承受设备工作过程中的振动和冲击。涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。耐磨损，致密性好，耐候性强，常温干燥，水性溶剂无污染，涂层可厚可薄，不脱落，等诸多优势，得到诸多用户好评。

该纳米涂料涂层，使用符合纳米陶瓷粉制成的浆料，直接喷涂在需防腐表层，由于选用耐强酸强碱的纳米陶瓷粉，喷涂后，由于纳米陶瓷的超细粉体形成陶瓷层，天然具有膜结构致密，与防腐表面附着结合强，耐强酸强碱，耐高温，更好的隔绝腐蚀物质和防腐涂层下物质接触。同时纳米材料本身具备很多奇异特性，使得该涂层表面同时具备光降解表面附着污染物，自清洁的特性。微米级涂层表面，在显微镜下看，容易呈现多空疏松结构，影响隔离效果和结构强度。显微镜下，纳米涂层呈现致密结构，更好隔离效果，并且具备更高机械强度。

CY-TC耐酸耐碱耐高温纳米陶瓷层防腐涂料

推荐用途：适用于金属、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基体材料

1、石油、化工、化肥行业反应罐、冷凝设备、生产管道、酸碱易腐蚀的容器；

2、冶金、矿山、污水处理设备、轻工等企业设备的常温和高温重防腐保护；

3、电厂除硫、烟囱等高温强腐蚀部位的防腐，电厂冷却塔防腐涂层；工厂、船舶烟囱及锅炉外表面涂复。耐水、耐油、耐化学试剂、耐高温、防火的防腐性能。

4、海洋化工等领域防腐，海洋大气防腐涂层；

5、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等海洋交通工具的水下防腐涂层和甲板防腐耐磨涂层；

6、首饰、发卡等表面涂层。

7、金属、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基体材料。

8、需耐高温及抗腐蚀的机械化工设备、仪器仪表、贮油罐内外壁、化工贮槽。

9、各种酸、碱、盐环境下钢结构防腐面漆、冶金、集装箱、桥梁、各类交通车辆、工程机械钢板等金属预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，防锈保养用漆。

10、蓄水池、污水池、饮用水池—— 具有防渗、防水、防腐作用，表面易清洗，抑制微生物的生长。

11、耐候保色涂层、煤气柜管涂层；

12、地下管道，包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物、码头钢桩等；

13、高温地区沿海、盐场的各种机械防腐；

CY-TC耐酸耐碱耐高温纳米陶瓷层防腐涂料组成

成膜物质：应用本公司技术，制成以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。

陶瓷填料：采用纳米氧化钛CY-T30，纳米氧化铝CY-L30，纳米氧化锆CY-R20，纳米氧化硅SPM30等组成的一种多功能涂层材料，

配以适当的颜料、溶剂、助剂。

CY-TC耐酸耐碱耐高温纳米陶瓷层防腐涂料的产品特点：

1、耐多种强酸、耐强碱、耐热。可用于反应釜、管道等防酸碱。

由于选用耐强酸强碱的纳米陶瓷粉，喷涂后，由于纳米陶瓷的超细粉体形成陶瓷层，天然具有膜结构致密，与防腐表面附着结合强，耐强酸强碱，耐高温，更好的隔绝腐蚀物质和防腐涂层下物质接触。

2、既具有搪瓷材料的耐温性，有没有搪瓷易碎性。涂层韧性好，冲击不会碎。即使碎了也可以方便快速修补。不像搪瓷破了就要报废，或者整个处理。

微米级涂层表面，在显微镜下看，容易呈现多空疏松结构，影响隔离效果和结构强度。显微镜下，纳米涂层呈现致密结构，更好隔离效果，并且具备更高机械强度和耐磨耐冲击性能，耐候性。

3、既有衬塑釜的耐酸耐碱性能，又没有衬塑釜不耐温缺点。可以耐温到400度。

由纳米超微粉为主体，通过互穿网络技术组成的无机聚合物，纳米微颗粒的互相作用，相互协同，使涂层的抗温变性能。涂层平整、饱和，具有陶瓷感。

具有优良的耐沸水性能。

4、既有衬塑釜的的耐酸耐碱性能，又没有衬塑釜不耐磨缺点。硬度高到6H，耐磨又耐刮擦。

多种组分组成的纳米陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层耐酸、耐碱和防腐性能，并且增强了涂层附着力和致密度，克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。

5、同时具有耐酸、耐碱、耐热。附着力强，施工方便，是搪瓷材料的较佳替代品。

6、既有比四氟等有机耐腐蚀涂料的更强的抗腐蚀性能，又有热传导性好，耐高温耐磨耐候性能。

7、可以调各种颜色。

九朋新材料推荐施工和使用方法：

• 为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
• 底层涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。

1、环境条件

• 基体表面温度和环境温度一般不低于5℃，空气相对湿度不超过85％。

2、基体处理：

• 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
• 所有待涂钢材表面尽量达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面最好打磨到St3级。表面粗糙度要求尽量控制在25～40μm范围内。

3、混合

• 配比：A液（主漆）：B液（固化剂）＝6∶1（重量比），混合后并搅拌约2~5分钟至混合均匀，即可涂。 混合后的涂料密闭有效期1小时（25℃），请根据施工进度安排使用。

4、涂装

• 本涂料可以使用喷涂方法施工。施工涂覆两遍，第二遍在底层表干后约2-4小时后涂装，可根据实际气温湿度略微延长和缩短时间。
• 可根据施工，干燥方式：

涂刷，或喷涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小时，160度烘2小时，180度烘2小时，

再涂刷或喷涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小时，160度烘干2小时，190-200度烘干2小时或者180度4小时。

·干膜厚度： 35-50μm/道

·理论用量： 120-150 g/m2/道

1、A、B在使用后，未使用的部分应立即将其盖紧，避免里面的物质挥发或凝结，使其变稠，缩短有效期。

2、在混合后比较稀的情况下使用涂覆比较好，超过2小时后就变得特别稠 没有办法涂覆，

3、稀释：用乙酸丁酯或者甲苯稀释，不能稀释多，最多稀释比例溶剂和和涂料比1:1，