供应全自动层压机

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新禹全自动层压机说明书
1、整机技术参数
设备型号 SYS-10 层压面积 3.6m×2.2m
外形尺寸 12.6m×4.2m×1.8m 设备重量 18.5T
电源 380V 3相 5线 峰值功耗 75KW
真空泵速率 70L/S 工作功耗 45KW
控制方式 自动/手动 极限真空 20Pa
加热方式 SD320导热油加热 温控方式 西门子自整定智能PID控制
工作台最高温度 200℃ 温度均匀性 ±1.5℃，多点控温
工作温度范围 常温～180℃ 温度可控精度 ≤±1℃
工作台不平度 不平整度≤200μm/m2 放气速度 在0～50L/S范围内连续可调
压缩空气压力 0.4—0.8MPa 压缩空气
流量 420—800L/min
抽空速率 70L/S 适用范围 可24小时连续运转
抽真空时间 5min（可调） 层压时间 20min（可调）
作业真空度 50～20Pa 层压腔高度 40mm
上盖行程 300mm 入出料级
传送带高度 900-1000可调
气缸行程 100mm 胶板 采用无毒无味耐高温硅胶板
设备使用寿命 10年

2、设备各部分主要技术规格
2.1真空系统：
采用上海真空泵厂X-70型型旋片真空泵，并配接空气过滤装置，无漏油隐患，无污染，性能稳定。维护方便。系统抽真空时间约5分钟，真空度能稳定在20-50Pa。通过触摸屏实现对层压室的真空状态监控。气囊最大充气压力为1个大气压，可调整范围为0.5-1个大气压。层压过程采用3次层压的工艺，特点是层压次数可调，层压时间、压力可调，便于操作。客户可根据所生产组件的不同情况确定层压次数和时间、压力，压力传感器为系统提供精确充气量的数字信号，实现层压压力的精准控制。避免碎片。
上下室真空阀采用气动阀结构，确保打开、关闭平稳，密封可靠，故障率低，维修更换方便。 上下室真空管路中装有真空检测支管和传感器接头，配阀门可随时开关。真空系统上下室管路中装有手动充气阀，当上下腔真空度达到设定值开始层压时，若突然断电，可通过手动控制充气阀完成剩余的层压作业。
2.2加热系统：
1.加热板采用60mm厚钢板，内部经纵向整体打孔，表面精磨，油路布置合理，畅通。油循环采用双进双出油路设计，温度均匀性高。热载体为统一壳牌SD320导热油。
2.加热控制方面设定温度自整定、传感器校正及温度校正等功能。加热系统共设14个温度采样点，进出油口各一个，加热板工作区域12个，均匀分布于加热板上，可在人机交流界面显示。
3． 油加热器选用专业生产有机热载体锅炉且有特种设备制造许可证的辽宁阜新翰邦热工制造有限公司生产的油加热器，该产品具备如下安全保障措施：
a. 加热系统由PLC自动控制温度系统，当油温超过设定温度5℃时，立即报警并关闭两路主电源停止加热。
b. 热油泵进出油口装有温度传感器和油压传感器，当缺、漏、少油时，控制电路中的保护电路立刻报警，同时断开主回路停止加热。
c. 添加独立于PLC的自动超温报警系统，当油温超过设定温度10℃时，立即关闭两路主电源停止加热。以防止因PLC死机、固态继电器击穿、热载体炉停转而造成的持续加热现象，避免事故的发生。
以上三种保护完全排除了油加热系统所存在的安全隐患，确保操作者的人身安全。
2.3起升系统：层压机上盖采用四柱/双柱液压升降式高稳定性开、关盖系统，液压升降结构与机械结构同步方式，保证上盖升降时与加热平台保持平行。开合盖时升降平稳，两侧运行同步，合盖时四边同时接触加热平台，电气程序控制确保液压系统平衡同步,位置公差不大于2mm;设备在正常运转状态下,液压缸高度误差不超过5mm。上盖设置光电限位，保险机构设备开启到位后，上盖锁定，保证安全性,设置液压安全锁，设备意外掉电或管道断裂时，上盖自动锁上，不会坠落。
2.4传动控制系统：总体采用德国西门子变频器和欧姆龙旋转编码器进行控制和速度调整。
1.层压机输入级采用机械减速结构传动方式，进出料速度0.25m/s可调。输入级组件输送装置采用耐温橡胶输送带及防跑偏设计，根本解决组件输送过程中跑偏的问题。其特点是运送平稳、噪音小，故障率低。组件到位准确，每次位置重复不精确度≤10mm，组件的摆放在入料侧有位置标识。输出级采用耐温橡胶输送带，进出料速调速范围0.25m/s。层压机中间级（层压级）进出料速度与输入级、输出级同步，速度可调。
2.主机采用上下箱高温布传动系统，用户可免于为组件铺设玻璃布，同时玻璃布清洗系统对粘在高温布上的EVA残渣能够彻底清理干净，并配有残渣收集盒，从细节上为用户考虑，完善整个自动清洗过程。毛刷辊，直径150mm，毛长30mm，依靠汽缸（日本SMC，缸径50mm，行程80mm）给玻璃布施加刷净力，施加压力可在0.1-0.8Mpa范围内调整。高温布清洗系统更换方便。
3.层压机输出级可根据用户要求采用多辊输出系统（同步带输出系统），并配备冷却系统，进出料速调速范围0-0.25m/s。
2.5 电控与气动控制系统：
1. 整机采用西门子S7-300CN 型 PLC 和西门子TP1500触摸屏控制，实现人机交流界面，层压时间、温度、压力、抽真空时间等工艺参数可在触摸屏上任意设定和随时修改，方便监控。可实现分段层压，加压压力和速度数字调控。系统能对层压次数和层压参数进行累计记录，可方便查阅班次的层压次数和组件产量，对设备更换胶板、导热油、真空泵维修设有提示功能，作为设备维护、维修和易损件更换周期参考。对修改生产工艺参数后具有自动记忆功能，无需下次开机重新设定。可在线监视、测量温度和真空度，具有设备工作状态显示。可实现手动、自动操作的切换。
2. 电缆、电缆配管、气管、油管等配管及其有关安装附件，遵守国家标准及相关规定；油管配保温绝热层，电缆穿管走线槽，外部气管有保护，检修口，检修门采用磁碰设计，开合方便、合理，电控柜内部布局整齐规范，柜内各档线、各部件有明确注释，线号、管号有明确标示并与图纸一一对应。
2.6机械部件：
1. 机架材质：Q235钢，采用优质碳素结构钢在焊接平台上连续焊接，并进行喷砂处理，清渣和调整处理；保证各部分尺寸的精确定位；上室：采用工字钢32B，20mm，30mm厚钢板焊接，刨床、铣床加工；关键的焊缝位置进行无损检测，并进行喷砂处理和震动去除焊接应力，上盖防褶皱功能设计，更换胶板方便。
2. 所使用的泵、电机等机械装置具有良好的性能和使用寿命，维护方便、快捷，有机热载体炉为阜新翰邦生产，使用寿命长、无泄漏。电机有注油润滑孔，滑轨有油槽，设备防潮防腐，金属部件有防锈处理。
3. 上腔硅胶板采用卡扣固定方式，设置胶板拉紧装置，保证硅胶板张紧适度。上箱具备防皱设计，保证硅胶板在使用过程中不产生皱褶，充气具有散射、衍射特性，保证对组件施压的均匀。正常情况下，胶板使用寿命不小于1500次。
4. 设备润滑明细表在说明书中有详尽的说明（包含所有的点位、规格、加油周期和用量），设备加热板厚度为60mm，精磨前进行超声波探伤检测,按GB/T2970-2004标准执行,达到I级合格。出厂前加热板中油路经20MPa耐压测试，其余油路经不小于2MPa耐压测试。
5. 设备制造严格控制制造质量，设备的油漆为乳白色桔纹漆。外型精细美观、漂亮。设备主要受热部分采用耐高温涂漆，保证附着力，无变色，不脱皮。
2.7安全控制：
1. 紧急开盖：本机设有氮气蓄能器。当遇停电等紧急情况，可通过应急操作系统实现上室充气、开盖等操作，将上盖打开取出组件，以保证层压组件不被损坏。
2. 真空报警：设备抽真空时，在50秒的时间内没有达到100KPa帕以下要求，系统报警。
3. 安全防护：本机设有安全光幕，并设有安全报警系统。在上室下降过程中，遇有物体进入，则立即停止下降。防护栏采用红外发光二极管作为光源，8点安全防护，角度误差在0.5度以内，防护等级符合IEC标准。
4. 超高温报警装置：当油温超过警戒线时，自动切断加热电源并报警。
5. 低油位报警停机装置：当油位偏低，影响加热系统正常工作，设备会自动报警并停机。
6. 紧急停止系统：本机设有多个紧急按钮。当发生紧急情况时，操作人员可按下按钮，则进程立即停止，保护人员安全。
7. 应急操作系统：当设备意外掉电或现场停电，可通过应急操作系统实现充气、开盖等操作员安全。
8. 本机具有报警记录功能，准确记录报警发生时间和解除报警时间，可记录100条的操作参数，并可输出存储。
9. 层压机上有齐全的安全保护装置，按照国标张贴有安全警示标示，报警和故障有声光指示、开合盖有安全光幕保护。