光伏电池板全自动生产线设备及方案供应商

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可售数量: 1000 台
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发布时间：2016-04-25 09:01

产地：湖北武汉武汉市 | 归属行业：晶体硅组件生产商

品牌：三工光电

有效期至：长期有效

武汉三工光电设备制造有限公司营销3部 进入店铺

联系人: 陶小姐

电话: 86-027-59722666-8013

主营: 现有各类型号的太阳能成套设备、激光划片机、激光刻膜机、包括绿光和紫外在内的激光打标机、激光切割机、激光雕刻机、端泵全固态激光器,绿光激光器,紫外激光器等30多种产品。广泛应用于太阳能、电子、皮革服装、

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武汉三工光电设备制造有限公司营销3部

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供货总量：1000 台
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所在地：湖北武汉武汉市

光伏生产线

　光伏电池板全自动生产线基本流程：
1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）对其进行分类。
　　以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
　　2、电池片焊接：串焊机是利用机械传动机构对电池片进行搬送，在加热底板上利用红外灯管的高温气体对电池片进行焊接。

3、层压敷设：电池片焊接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
　　4、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产过程中的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
　　5、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
　　6、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
　　7、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
　　8、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
　　9、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
　　10、包装入库

组件生产线又叫封装生产线，封装是太阳能组件生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件。

武汉三工光电太阳能光伏交钥匙工程始终致力于照顾您生产中的每一个细节，减少操作人员，降低占地面积。保证您在生产中提高效率，在增加产量的同时，为您创造有竞争力的成本优势。
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